우리 공장 소개
2007년에 설립되어 2019년에 자체 SMT 공장(Hefei Sucheng Electronics)으로 확장된 Yingmi는 60,000m2의 표준화된 작업장을 갖춘 50에이커 규모의 산업 캠퍼스를 운영하고 있습니다. 우리는 PCB 설계부터 최종 조립까지 제조 공정의 모든 단계를 제어하여 모든 투어 가이드 장비에 대해 일관된 품질과 빠른 리드 타임을 보장합니다.
우리 시설은 4개의 완전 자동화된 SMT 생산 라인, 전용 RF 테스트 실험실 및 여러 개의 자동화된 조립 라인을 포함한 최신 자동화 기술을 갖추고 있습니다. 우리는 매년 100,000개 이상의 무선 투어 가이드 시스템을 생산하여 전 세계 50개국 이상 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
60,000 m²| 표준화된 산업플랜트
4 자동화| SMT 생산 라인
100%| 사내 품질 관리-
생산설비
SMT 표면 실장 장비
솔더 페이스트 프린터, 표면 실장 배치기, 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, X{0}}Ray 검사 장비.
조립 테스트 장비
초음파/레이저 용접기, RF차폐 상자, RF 종합 시험기, 노화 시험대, 오실로스코프, 낙하 시험대, 키 수명 시험기, 항온 및 항습 챔버.
기타 주요 장비
사출성형기, 자동화조립라인, 레이저마킹기.
자동화된 SMT 생산 라인
당사의 4개의 완전 자동화된 SMT 생산 라인은{1}}고정밀 Yamaha 및 Panasonic 기계를 사용하여 ±0.01mm의 정확도로 PCB에 부품을 장착합니다. 이러한 자동화는 일관된 납땜 품질을 보장하고 인적 오류를 줄여 보다 안정적인 제품을 생산합니다.
우리는 모든 자체 PCB를 자체 생산합니다.-이를 통해 무선 투어 가이드 시스템의 핵심 구성 요소 품질을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 당사의 SMT 워크샵은 하루 24시간, 주 6일 운영되므로 가장 큰 주문 수요도 충족할 수 있습니다.
RF 전용 테스트 연구소
전문 무선 투어 가이드 시스템 제조업체로서 우리는 RF 테스트 기능에 많은 투자를 해왔습니다. 당사의 RF 전담 연구소에는 최첨단-최신-스펙트럼 분석기와 신호 발생기가 장착되어 있어 혼잡한 환경에서도 당사 제품이 깨끗하고 간섭 없는{4}}오디오를 제공할 수 있습니다.
우리는 신호 강도 테스트,{0}}간섭 방지 테스트, 전송 거리 테스트를 포함하여 모든 제품 배치에 대해 엄격한 RF 테스트를 수행합니다. 이를 통해 당사의 오디오 가이드 시스템은 전 세계 박물관, 명승지, 산업 시설에서 안정적으로 작동합니다.
자동화된 조립 라인
당사의 조립 라인은 효율성과 품질을 고려하여 설계되었습니다. 각 작업자는 특정 조립 작업에 대한 교육을 받았으며 조립 프로세스의 모든 단계는 일관성을 보장하기 위해 표준화되었습니다.
우리는 결함을 조기에 발견하기 위해 조립 라인의 여러 지점에서 자동화된 테스트 장비를 사용합니다. 여기에는 자동화된 오디오 테스트, 배터리 테스트, 기능 테스트가 포함됩니다. 이 모든 테스트를 통과한 제품만이 다음 생산 단계로 넘어갑니다.
우리는 모든 제품이 우리의 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 6단계의 포괄적인 품질 관리 프로세스를 따릅니다.
입고 자재 검사:모든 구성 요소는 도착 시 검사를 거쳐 사양을 충족하는지 확인합니다.
SMT 공정 검사:SMT 실장 후 모든 PCB의 자동 광학 검사(AOI)
조립 라인 테스트:조립 과정 중 여러 가지 자동 및 수동 테스트
노화 테스트:모든 제품은 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 48-시간 연속 노화 테스트를 거칩니다.
최종 품질 검사:포장 전 모든 제품을 100% 수동 검사
배송 전-검사:출하 전 완제품의 무작위 샘플링 검사
우리 공장 팀
